Система керування D53KS(II) нашої компанії для високо-кільцепрокатних верстатів являє собою оптимізовану інтеграцію досвіду вітчизняного кільцепрокату та моделей керування, розроблених німецькою компанією Wagner, що забезпечує чудове рішення керування. Ця система була успішно застосована на численних кільцепрокатних верстатах як у країні, так і за кордоном, заслуживши постійну похвалу від клієнтів. Його ключові переваги полягають у наступному:
1. Більш підходить для прокатки кілець у китайському виробничому середовищі
Зі швидким розвитком обробної промисловості Китаю вимоги до виробничих потужностей і точності кільцепрокатних верстатів стають дедалі вищими. Підвищення продуктивності неминуче призводить до прискореного зносу обладнання. На деяких великих вітчизняних підприємствах одна машина може виготовляти приблизно 300-400 тонн кілець на добу, і така інтенсивна робота неминуче призведе до зниження точності прокатки кілець через знос обладнання.
Навіть високоякісному зарубіжному кільцепрокатному обладнанню може бути важко підтримувати стабільну точність за таких робочих умов, незважаючи на суворі вимоги щодо технічного обслуговування та обслуговування. Крім того, часте та інтенсивне технічне обслуговування також призводить до значних трудових та експлуатаційних витрат.
Щоб вирішити цю ситуацію, наша компанія поєднує передові міжнародні технології та вітчизняний виробничий досвід. Ми інтегруємо передові німецькі системи керування ПЛК із нашим практичним досвідом прокатки кілець і застосовуємо технологію нечіткого керування для оптимізації роботи обладнання.
Коли обладнання зношується під час-тривалої роботи, система керування може здійснювати більш відповідні нечіткі коригування, щоб компенсувати вплив зносу, гарантуючи, що кільцепрокатна машина продовжує досягати необхідної точності та підтримувати стабільну продуктивність.
2. Керування кривими
Ключовою особливістю нашої системи керування кільцепрокатним верстатом є керування кривим прокатуванням. Для різних типів кілець із різними матеріалами, формами та температурами процес прокатки кілець і вимоги не завжди можуть бути однаковими.
Щоб задовольнити ці різні виробничі вимоги, криві кочення в нашій системі керування можна регулювати, змінювати та зберігати безпосередньо на комп’ютері. Інженери-технологи можуть перетягувати та змінювати криві кочення відповідно до конкретних вимог процесу та умов формування кільця.
Наша система керування включає попередньо встановлені криві прокатки, придатні для звичайного виробництва кілець. Для кілець спеціальної -форми або складніших процесів інженери-технологи можуть змінювати криві самостійно або звернутися до наших професійних інженерів-технологів прокатки кілець для оптимізації та технічної підтримки.
3. Захист механізмів завдяки поєднанню жорсткості та гнучкості
Сучасні системи керування з Німеччини та Південної Кореї використовують-режим позиціонування під високим тиском; довготривала-експлуатація в цьому режимі піддає обладнання значним ударам і сильному зносу, створюючи враження, що обладнання недостатньо міцне. Наша компанія оновила механічну структуру, гідравлічну систему та електричну систему управління. Завдяки інтеграції іноземних методів контролю позиціонування з гнучкою технологією керування, розробленою Науково-дослідним інститутом лиття та кування, ми значно зменшили сили удару, що діють на обладнання.
4. Власна система керування хостом
Програмне забезпечення для керування хостом нашої компанії розробляється-власноруч, а не покладається на сторонні-платформи, такі як Siemens WinCC або KingView. Це забезпечує більшу гнучкість і свободу функціональності-, що є ключовим фактором, що забезпечує нашу-функцію перетягування кривої-і полегшує інтеграцію можливостей ШІ, таких як голосове керування та розпізнавання обличчя.
Наше власне програмне забезпечення забезпечує безперебійне підключення до бази даних; ця інтеграція спрощує керування бібліотекою процесів, аналіз історичних даних і взаємодію з системами MES і ERP.
Наразі ми додаємо базу даних керування обладнанням, щоб-фіксувати стан обладнання в реальному часі. Використовуючи інтелектуальний аналіз даних, система автоматично видає сповіщення про аномалії обладнання та надає конкретні відомості-такі як номери моделей і марки-щодо компонентів, які викликають сповіщення.
5. Просте та інтуїтивно зрозуміле керування
У консолі керування нашої компанії використовується схема керування, яка поєднує джойстик із імпульсним маховиком, усуваючи потребу у складних масивах кнопок. Джойстик пропонує інтуїтивно зрозуміле пряме керування-якщо оператор сідає за ручку, він може відразу зрозуміти, яким саме рухом він керує. Під час процесу прокатки кілець оператору потрібно лише маніпулювати одним маховиком, щоб виконати операцію прокатки. Для серійного виробництва оператор просто встановлює автоматичні параметри швидкості, щоб увімкнути повністю автоматизовану прокатку кілець.
6. Прокат профільованих кільцевих деталей
Із загостренням ринкової конкуренції клієнти все більше віддають перевагу прокату профільованих кілець-, наприклад, для профільованих торців у вітроенергетичній галузі та профільованих внутрішніх/зовнішніх поверхонь у підшипниковій промисловості. Наша компанія пропонує додаткові пакети обладнання, які дозволяють прокатувати профільовані кільця на нашому стандартному обладнанні.
